Są to walcowane termomechanicznie blachy kotłowe, które wytrzymują wysokie ciśnienie i temperaturę. Ich jakość, wymagania dotyczące przetwarzania i właściwości reguluje norma EN 10028-5. Charakteryzują się doskonałą spawalnością i odpornością na korozję. Wykorzystasz je nie tylko w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, ale również np. w energetyce.
Właściwości i zastosowanie blach kotłowych walcowanych termomechanicznie zgodnie z
EN 10028-5
Blachy kotłowe wyróżniają się doskonałą odpornością na wysokie ciśnienie, temperaturę i korozję. Charakteryzują się doskonałą spawalnością ze względu na niską zawartość węgla. Udarność płyt kotłowych o minimalnej granicy plastyczności do 460 MPa, których wymagania techniczne określa norma EN 10028-5, jest gwarantowana nawet w bardzo niskich temperaturach (do -50 ℃).
Ich właściwości zapewniają użytkowanie w normalnych i obniżonych temperaturach. Odpowiedni do szeregu zbiorników ciśnieniowych i urządzeń. Zastosujesz je na kotłach, reaktorach, zbiornikach magazynowych skroplonego gazu ziemnego i ropopochodnego oraz kontenerach do transportu gazu. Nadają się również do urządzeń pracujących z agresywnymi chemikaliami. Blachy kotłowe mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, petrochemicznym lub w dziedzinie energetyki, gospodarki odpadami czy ochrony środowiska.
Wybierz z szerokiej gamy rozmiarów.
Blachy dostarczamy w następujących wymiarach:
- długość: maks. 18 000 mm,
- szerokość: 1000-3200mm,
- grubość: 5-100 mm,
- waga: maks. 12 500 kg.
Podane wymiary są tylko przybliżone. Uzyskany wygląd zależy od kombinacji poszczególnych parametrów i specyfikacji materiału. Po uzgodnieniu jesteśmy w stanie wyprodukować blachy do długości 21 000 mm i grubości 200 mm.
Więcej informacji
Podstawowe charakterystyki poszczególnych cech
| Marka stali | Minimalna granica plastyczności ReH [MPa] |
Granica wytrzymałości Rm [MPa] |
Minimalna plastyczność [%] |
Minimalna praca udarowa KV [°C/J] |
CEV maks.3) | Grubość [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P355M/1.8821 | 3551) | 450-610 | 22 | -20/27 | 0,39 | 8-40 |
| P355ML1/1.8832 | 3551) | 450-610 | 22 | -40/27 | 0,39 | 8-40 |
| P355ML2/1.8833 | 3551) | 450-610 | 22 | -50/27 | 0,39 | 8-40 |
| P420M/1.8824 | 4202) | 500-660 | 19 | -20/27 | 0,43 | 8-40 |
| P420ML1/1.8835 | 4202) | 500-660 | 19 | -40/27 | 0,43 | 8-40 |
| P420ML2/1.8828 | 4202) | 500-660 | 19 | -50/27 | 0,43 | 8-40 |
| P460M/1.8826 | 4602) | 530-720 | 17 | -20/27 | 0,45 | 8-304) |
| P460ML1/1.8837 | 4602) | 530-720 | 17 | -40/27 | 0,45 | 8-304) |
| P460ML2/1.8831 | 4602) | 530-720 | 17 | -50/27 | 0,45 | 8-304) |
- Obowiązuje dla grubości do 16 mm, większe grubości zgodnie z normą
- Testowanie za zgodą, wartości odnoszą się do temperatury 300°C i grubości do 16 mm, inne temperatury lub większa grubość zgodnie z normą
- Maksymalna wartość równoważnika węgla zgodnie z zależnością
za zgodą - Większe grubości dla gatunków P460M do ML2 po uzgodnieniu
- Po uzgodnieniu zgodnie z EU PED 2014/68/EU i AD 2000 – Merkblatt W1/W10